一、装置不妥(约占前期失效的16%)。

1、装置时运用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承损伤最大；是形成变形的首要因素。
2、装置不到位，装置有偏差或未装到轴承位，形成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转基地，形成不同心。

主张：挑选恰当的或专业的轴承装置东西，装置结束要用专用仪器检查。

二、光滑不良(约占前期失效的50%)。据调查，光滑不良是形成轴承过早损坏的首要因素之一。首要因素包含：未及时加注光滑剂或光滑油；光滑剂或光滑油未加注到位；光滑剂或光滑油选型不妥；光滑方法不准确等等。

主张：挑选准确的光滑剂或光滑油，运用准确的光滑加注方法。

三、污染(约占前期失效的14%)。污染也会致使轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。首要因素包含：运用前过早翻开轴承包装，形成污染；装置时作业环境不清洁，形成污染；轴承的作业环境不清洁，作业介质污染等。

主张：在运用前最佳不要拆开轴承的包装；装置时坚持装置环境的清洁，对要运用的轴承进行清洁；增强轴承的密封装置。

四、疲惫(约占前期失效的34%)。疲惫损坏是轴承多见的损坏方法。多见的疲惫损坏的因素可能是：轴承长时刻超负荷运转；未及时修理；修理不妥；设备老化等。

主张：挑选恰当的轴承类型，定时及时更换疲惫轴承。

以上是最多见的几种形成轴承前期损坏的因素；当然，形成轴承前期损坏的因素是多方面的，以上仅仅首要考虑因素，有时可能是综合因素。假如轴承选型准确，装置方法准确到位，光滑方法及光滑剂挑选准确，轴承是可以正常作业很长时刻的。